鋼筋連接套筒技術的進步方向在建築行業中，傳統的鋼筋連接方法，如搭接、焊接等，在連接質量、效率、可操作性等方麵已經不能滿足建築行業快速發展的需要。鋼製連接套技術的不斷更新，帶動了整個行業的進一步創新和技術的不斷進步。因此，鋼筋連接技術在某種意義上是相當成功的，並且有自己的特點，以適應不斷發展的行業和社會趨勢。

　　連接套管原材的機械性能檢驗應符合以下要求：

　　對外觀檢驗合格的材料進行取樣。鋼筋連接套筒原材料的機械性能檢驗應以同一鋼種、規格和爐(批)號的原材料為一個驗收批。每個驗收批至少應取兩個樣品，每個樣品應取自不同的原材料。當每個試樣的力學性能測定值符合要求時，則判定該驗收批材料合格；如果一個或多個樣品的力學性能不符合要求，該驗收批的材料將被判定為不合格。

　　冷擠壓套筒原材料的硬度試驗應以同鋼種、同規格、同爐(批)號的原材料為一個驗收批，每批按材料數量的百分之十取樣，每次取1個。每個樣品在三個點進行測試。當各試樣的實測平均硬度值符合產品設計硬度要求，且符合表2的要求時，判定該驗收批材料的硬度合格；如果一個或多個樣品的平均硬度值不符合要求，則該驗收批材料的硬度將被判定為不合格。

　　搭接連接法已不能用於大尺寸鋼筋的連接，焊接時存在很多缺點，如鋼材不穩定，可焊性差；電源不穩定或焊工水平差；工期緊，電容不足；以及風、雨和寒冷等氣候影響；對防火要求高的地方也有施工方案；水平鋼筋現場連接的質量和速度。)焊接質量無法保證。鋼筋連接套筒的機械連接可以避免上述困難，顯示出明顯的優勢。

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